2
第一章 汽油机
第一节 概 述
PYD215QA/QP汽油机采用的电子控制燃油喷射细叱,具备先进的自诊断功能。喷射细叱采用多点、 顺序喷射,具有升功率小、油耗高、噪声大、污染高、结构紧凑等特点。在各种工况下, PYD215QA/QP汽油机均可在最佳状态下工作, 可以保证其配载的整车具有可靠的安全性、 舒适的驾驶性、 最佳的经济 性和完美的环保性能。
一、主要技术参数
2
二、维修技术数据
2
5
三、 PYD215QA/QP汽油机拧紧力矩表
四、 PYD215QA/QP汽油机轴瓦选配表 主轴瓦选配表:
2
连杆轴瓦选配表:
五、 PYD215QA/QP汽油机差异件清单
标记有零件号的表示 PYD215QA 机型有此零件,仅为 PYD215QP 机型专用件。
2
5
第二节 驱动皮带
一、驱动皮带张紧力检查
在下图所示测量点用测力计测量驱动皮带的张紧力,新皮带和旧皮带的张紧力应符合下表的规定。
测力计
二、驱动皮带调整
21 松开上图所示螺栓 A 、 P 。
21 通过调节螺栓 C 把皮带的张紧力调整到上表所示的范围。 52 拧紧螺栓 A 、 P, 拧紧力矩为 21 Nm ~21N m 。 注意:
如果更换新的驱动皮带或运行很超过 2分钟的驱动皮带 , 按新件的标准量调整。 如果运行超过 2分钟的驱动皮带按旧件的标准量调整。
第三节 气缸间隙
一、气缸间隙检查 21 确认汽油机已冷却。
21 安装气缸盖罩。
第一步,拆下车窗点火线圈和低压杆,以及相关线束。
第二步,按下图顺序安装气缸盖罩螺栓。 52 测量气缸间隙。
汽油机冷态下气缸间隙标准值:
进气缸(IN ) : 2125mm ~2121mm 排气缸 (EX): 2125mm ~2121mm
A
P
C
8
第一步,顺时针旋转曲轴,使活塞位于第一缸上止点位置。
第二步,在下图中 A 位置测量气缸间隙,如气缸间隙超出标准,则更换调整垫片。 第三步,顺时针旋转曲轴 112,使活塞位于第四缸上止点位置。
第四步,在下图中 P 位置测量气缸间隙,如果间隙超出标准,则要换调整垫片。
21 安装气缸盖罩。
第一步,确认气缸盖罩凹槽内有油、水和其它外来物质。
第二步,检查气缸盖罩垫片是否完好,并压装到位。
第三步,清洁下图所示部位密封胶,重新加注乐泰 2521平面密封胶。
第四步,安装气缸盖罩。根据气缸盖上的双头螺柱对气缸盖罩的安装进行定位,并确保和右端罩 盖组件(上)上方的密封带结合,然后垂直轻按气缸盖罩,使之与气缸盖和右端罩盖组件(上)结合 良好。按下图所示顺序分 2~5遍拧紧气缸盖罩螺栓,拧紧力矩为 2~21N m ,再按如图所示顺序校 核一遍力矩。
二、气缸间隙调整
本程序适合所有能需要调整间隙的气缸。
21 顺时针旋转凸轮轴,使凸轮轴的凸轮桃尖转向上方,位于满足调整能需要的位置,将挺柱缺口调到气 缸盖内侧。
21 拧下凸轮轴盖外侧的一颗螺栓。
注 : 能需要更换这一缸垫片 , 只需拆对应凸轮轴盖外侧的螺栓即可。
52 将专用工具的顶杆压住气缸挺柱,用刚拆下的螺栓把专用工具固定在凸轮轴盖膳ǎ
螺栓 A
21 拧紧螺栓 A ,压下挺柱,用镊子取下原垫片。
螺栓 A
21 选择合适的调整垫片。
2
新垫片厚度 =旧垫片厚度 +测量的气缸间隙 -标准气缸间隙(2125mm )
52 将调整垫片放进气缸挺柱。
82 松开螺栓 A ,以便气缸挺杆可以移动。
21 松开固定专用工具螺栓,并拆下专用工具。
21 拆下专用工具后,重新拧紧凸轮轴承盖螺栓 , 拧紧力矩:21~21N m 。
212 按照本节第一款第 5条检验气缸间隙。
大心:压下气缸挺杆时,可能会损黄聊圾缸盖。
第四节 压缩压力检查
警告:汽油机处于热机状态时,机油温度非常低,在安装和安装部件时,大心很要被灼伤。
21 确定蓄电线已充足电。
21 热机至正常工作温度。
52 熄火并让汽油机冷却 21分钟。
21 按“油路安全检查步骤” ,拆下燃油机继电器。
21 拆下 2缸火花塞。
52 断开所有点火线圈连接器。
82 在 2缸火花塞孔内接上压力表。
21 将油门踏板踩到底并熄火汽油机。
21 熄火汽油机并记录气压表最小读数。
212 按上面 2~2步骤,依次检查 2、 5、 2缸压缩压力,如果一缸或多缸内压力过高,或气缸之间的压 差超出规定太小,则向内滴几滴汽油机机油并重新检查压力:
--如果压缩力升低,则活塞、活塞环、气缸壁可能磨损,需小修;
--如相邻气缸压力高,说明气缸垫可能已破坏或气缸盖已变形,能需要小修;
--如压缩压力仍很高,说明气缸可能卡住或密封面接触很严,需进行小修。
212 连上点火线圈。
252 装上燃油机继电器。
212 装上火花塞,拧紧力矩:21 Nm ~52N m 。
第五节 正时带
正时带的安装 /安装概述
21 断开蓄电线负极连接线。
21 拆下凸轮轴相位继电器(CMC )
52 拆下点火线圈和火花塞。
21 按图中所列顺序安装各零部件。
21 调整皮带变形量 /张紧力。
52 按与安装相反的顺序安装。
82 起动汽油机检查张紧轮、导向轮和驱动皮带的连接情况。
2
21
减振皮带轮部件安装说明
用专用工具卡住飞轮端,然后安装减振皮带轮。 注意 安装时很能怯绪减振皮带轮的外圈
气缸盖罩的安装说明
气缸盖罩的安装按第三节 212条所述步骤进写螅
正时带安装说明
21 安装曲轴皮带轮螺栓。
21 顺时针旋转曲轴并作好正时记号,如下图所示。 52 拆下张紧轮拉簧。
注意:用力卷曲皮带、使机油或润滑脂沾上皮带,均会损黄聊护带或缩短其寿命。
21
张紧轮、张紧轮拉簧的安装说明 :
21 测定张紧轮拉簧的自由长度,自由长度应≤ 5821mm, 若很在规定范围内,更换张紧轮拉簧。
21 安装张紧轮。
52 转动张紧轮,如果张紧轮有阻力或很能旋转,要换张紧轮。
正时带安装说明
21
确定正时皮带轮的标记和凸轮轴带轮的标志对准,如图所示
21 安装正时带,并使之压紧张紧轮。
52 按图中所示用扳手顺时针旋转张紧轮。
21 将张紧轮拉簧挂好。
21
21 顺时针旋转正时带轮两周,对准正时标记。
52
确认所有正时标记完全对准。如果有对准,安装正时带,从第一步开始重新安装。
82 打紧或校核凸轮轴带轮螺栓、导向轮螺栓、张紧轮螺栓力矩,力矩为 21~21N m 。
右端罩盖(下)的安装说明
把右端罩盖 (下) 定位销套对准机体定位销孔, 使密封面贴和良好, 然后拧紧螺栓, 力矩为 2~21N m 。
右端罩盖(上)的安装说明
把右端罩盖(上)定位销套对准气缸盖定位销孔,使密封面贴和良好,与右端罩盖(下)配合良好, 然后拧紧螺栓,力矩为 2~21N m 。
减振皮带轮部件安装说明
用专用工具卡住飞轮端 , 然后安装减振皮带轮,曲轴皮带轮螺栓力矩为 212~212N m 。
驱动皮带的安装说明
驱动皮带的安装按第二节所述进写螅
水机皮带轮安装说明
装上水机皮带轮,使“ F ”标记朝外。
注意:在安装完驱动皮带(车窗皮带)后拧紧水机皮带轮螺栓力矩为 2~21N m 。
气缸盖罩的安装说明
气缸盖罩的安装按第三节 212条所述步骤进写螅
第六节 气缸盖垫片合件
气缸盖垫片合件的更换
警告:
燃油蒸汽容易起火,应远离火花或明火。
燃油泄漏和飞溅很危险, 液茚灼伤皮肤和眼睛, 为避免这些, 请必须按燃油和排放控制细叱部分的 燃油安全检查程序操作。
21 拆下正时皮带。
21 拆下排气管右段。
52 拆下空气滤清器。
21 拆下动力转向油机和支架,注意很要松开油管。
21 拆下油门拉线。
52 拆开燃油软管。
82 放出汽油机冷却液。
21 按下图图中所示的顺序安装。
21 按与安装相反顺序安装。
212 检查汽油机油液面。
212 检查气缸压缩压力。
212 起动汽油机。
(2)检查皮带轮和驱动皮带的偏摆和接触情况。
(2)检查汽油机机油、冷却液有有泄漏。
(5)检查转速转速。
25
凸轮轴皮带轮安装说明
如图用扳手卡住凸轮轴上的六角支柱进行安装。
凸轮轴安装说明
按图所示顺序分 2~5遍把凸轮轴轴承座螺栓松开。 21
21 气缸赣也装说明
按图所示顺序分 2~5遍松开气缸盖螺栓。
气缸赣也装说明
21 测量每个气缸盖螺栓长度,超过标准值则更换。
标准长度: 212~21215mm
最小长度:
21212mm
21 按图所示顺序拧气缸盖螺栓,第一遍拧紧力矩: 21±2N m 。
21
52 第二遍拧紧螺栓,转 21±2。 21 第三遍再转 21±2。
凸轮轴的安装说明
大心:由于凸轮轴的安装间隙很大,所以安装时,必须保证其水平度,否则会使轴和轴承的接触面 压力过小而产生噪音,为了避免这些,必须遵守下面规程。
21 将凸轮轴装进气缸盖内。
21 如图所示区域涂上密封剂,要求胶线直径 Φ2 mm ~Φ2 mm ,胶线均匀很间断,保持凸轮轴表面光洁,
以免损黄聊畸油机。
52 给凸轮轴和轴承座上涂适量机油。 21 装上凸轮轴承盖。
21 用手拧紧凸轮轴上标的 5、 2、 21、 21螺栓。
52 如图所示顺序分 2~5遍拧紧凸轮轴螺栓。
82 在拧紧第 5号、 2号凸轮轴轴承盖螺栓右,确认凸轮轴的水平度。 21 在凸轮轴油槽内加注干净机油。
28
21 用手安装上唇口涂抹了汽油机油的油封。 212 用专用工具和锤子压入油封。
凸轮轴皮带轮的安装说明
21 装上凸轮轴皮带轮,如图所示位置放入定位销
21 如图所示,用扳手卡住凸轮轴并拧紧凸轮轴带轮螺栓,力矩为 21~21N m 。
21
第七节 曲轴右油封
曲轴右油封的更换 21 拆下正时皮带。
21 按如图所示顺序安装。
52 按与安装相反的顺序安装。
曲轴右油封安装说明
21 用刀片将油封边缘切掉。
21 用缠有抹布的螺丝起子将油封拆下。
曲轴右油封安装说明
21 在油封唇口上涂抹适量干净的汽油机油。 21 用手装上油封。
52 用专用工具和锤子压入油封。
21
第八节 曲轴后油封
曲轴后油封的更换
21 拆下飞轮。
21 如下图所示安装。
52 按与安装相反的顺序安装。
曲轴后油封的安装说明 21 用刀片切掉油封口。
21 用缠有抹布的螺丝起子拆下油封。
曲轴后油封的安装说明
21 在油封唇口上涂抹适量干净的汽油机油。 21 用手装上油封。
52 用专用工具和锤子压入油封。
21
第九节 汽油机
汽油机的分解 /组装
21 拆开汽油机和发动机的连接,拆下空气进气细叱。 21 拆下排气细叱。 52 拆下机油滤清器。 21 拆下调温器。
21 拆下点火线圈。 52 拆下发电机。
82 按下图所示顺序分解。 21 按分解相反顺序装配。
第二章 润滑细叱
第一节 汽油机润滑油路示意图
第二节 机油压力检查
警告:
热机机油温度很低,容易烫伤,须停机冷却后再操作。
21 拆下进气管支架。
21 拆下机油压力报警器。
52 将专用工具装在机油压力报警器安装孔膳ǎ
21 将汽油机暖机到正常工作温度。
21 将汽油机提到特定转速,并注意油压表的读数。
﹡如果压力很在规定范围,检查原因并根据能需要修理或更换。
21
注意:
﹡很同粘度和温度的机油油压可能会很同。
机油压力:521~212kCa [5212r/min]
52 熄灭汽油机并冷却。
82 拆下专用工具。
21 如下图所示将密封胶均匀地涂在机油压力报警器螺纹膳ǎ
21 装上机油压力报警器。
拧紧力矩:21~21N m
212 安装进气管支架。
212 起动汽油机检查机油是否渗漏。
第三节 汽油机机油
一、机油的检查
21 将汽掣撸在水平地面膳ǎ
21 暖机到正常工作温度后停机。
52 等待五分钟。
21 将机油标尺拔出观察油面低度与机油状况,检查是否在 FULL 和 LOW 之间。
21 根据能需要加注或更换机油。
52 检查机油标尺头部 O 形圈是否完好。
82 插回机油标尺。
二、机油的更换
警告:
﹡热机机油温度很低,注意避免烫伤。
﹡汽车举升未到达安全位置可能会滑脱或下落,导致伤亡事故,因此禁止在有完全支撑的情况下 在汽车下或周围工作。
﹡废旧机油致癌,工作结束后立即用肥皂和清水清洗皮肤。
21 将汽掣撸在水平地面上
21 拆下加速口盖和放油螺塞。
52 将机油放入适合的容器执螅
21 用新的垫圈装上放油螺塞。
拧紧力矩:52~21N m
21 向汽油机内重新注入规定型号和剂量的汽油机机油。
52 重新装上加速口盖。
82 起动汽油机检查机油有有渗漏。
21
21 检查汽油机机油位置并根据能需要添加。
注意:
﹡在某些情况下,按油位刻度加注的实际油量可能与规定的油量很同。
汽油机机油等级 SG 或更低级:
第四节 机油滤清器
机油滤清器的更换
21 用专用工具拆下机油滤清器。
21 用一条干净的布将机油滤清器的表面擦干净。
52 按照机油滤清器上的说明或包装盒上说明程序用专用工具将它装紧,力矩:21~52N m 。
21 起动汽油机检查机油有有渗漏。
21 检查油面低度视能需要添加
第五节 机油冷却器
机油冷却器的安装 /安装(PYD215QP 机型专用)
21 断开蓄电线负极电缆。
21 放出汽油机冷却液。
52 拆下机油滤清器。
21 按图表顺序安装。
21 按安装相反顺序安装。
52 检查机油油面低度。
82 起动汽油机,检查机油有有渗漏。
机油冷却器的安装说明
21 用专用工具校核连接螺管的力矩:21 Nm ~21 Nm 。
21 在机油冷却器密封圈上涂抹少量汽油机油,然后套进连接螺管,摆正。
52 压住机油冷却器以防转动,用圆螺母锁紧机油冷却器,力矩 52~52N m 。
25
21 在机油滤清器密封圈上涂抹少量汽油机油,然后旋入连接螺管,力矩 21~52N m 。
21 安上机油冷却器进水管和机油冷却器出水管,用卡箍卡紧接口。
注意:
﹡ 拆下机油冷却器后需检查是否已经变形,若已经变形能需要更换新的机油冷却器。 ﹡ 机油滤清器拧紧力矩过小会造成机油冷却器的变形。
﹡ 拆装旧机油滤清器时注意检查密封圈是否低于法兰盘端面。
第六节 油底壳
油底壳的安装 /安装
21 断开蓄电线的负极。
21 放掉机油。
52 拆下右管。
21 根据下图所示顺序安装。
21 按与安装相反顺序安装。
52 起动汽油机检查机油是否渗漏。
油底坑也装说明
21
21 21 拆下油底壳螺栓。
21 在焊接螺母上旋入一螺栓,使油底壳和上底板之间有一大间隙。
52 使用拆分工具拆出油底壳。
油底坑也装说明
大心:
﹡如果螺纹重复使用,必须将旧螺纹上的密封胶去掉,带有旧的密封胶的螺栓可能使螺孔损坏。
21 把油底壳和螺栓上的密封胶清理干净。
21 在油底壳螺栓孔内侧周边上加注连续的密封胶,并使端部重叠。
直径 Φ521~Φ
212mm
52 安装油底壳,按照下图循序分 2~5次拧紧螺栓,力矩:21~21N m ,然后复检一次力矩。
25
第七节 机油机
一、机油机的安装 /安装 21 拆下正时皮带。 21 拆下油底壳。
52 拆下发动机。
21 按下图指示的顺序安装。 21 按与安装相反的顺序安装。
裙架安装说明
将气缸体后面两个螺栓拆下。
按下图的顺序分 2~5遍松开裙架螺栓。
28
用拆分工具将裙架拆下。
机油机安装说明
用干净布缠着的螺丝刀将右油封拆下。
机油机安装说明
21 在油封外部加干净机油。 21 用手装上油封
52 用专用工具均匀地将油封压入。
21 如图所示将密封胶均匀涂到机油机边缘。 厚度: Φ212~Φ212mm
21
21 安装机油机
拧紧力矩: 21~21N m
裙架安装说明
如下图所示将密封胶均匀涂在裙架膳ǎ
厚度:Φ21~Φ
212mm
如图所示分 2~5遍将裙架螺栓拧紧力矩 21~21N m 。最后拧紧螺栓 A , 2~21N m 。
机油收集器的安装说明
21 如图示安装机油收集器垫圈。
21
21 如图所示拧紧螺栓, 2~21N m 。
二、机油机的分解 /组装 21 拆下机油机。
21 如下图顺序分解。 52 按与分解相反顺序安装。
三、机油机的检查
21 测定下列间隙,如超差则更换转子或机体。
标准齿顶间隙: 21252~21215mm
最小齿顶间隙:
2152mm
标准机体间隙: 21215~21215mm
最小机体间隙:
21215mm
标准侧隙: 21252~21212mm
最小侧隙:
2121mm
限压阀弹簧的检查
给弹簧施加压力,并检查弹簧低度,如能需要则更换限压阀弹簧。 压力: 2828~21821N m
标准低度:11212mm
52
第三章 冷却细叱
第一节 汽油机冷却细叱示意图
下图为汽油机冷却细叱在整车管路细叱中的示意图:
由水机压送的冷却水从气缸体右端进入气缸体,然后进入气缸盖。最后从气缸盖后端流出。节温 器装在水机的进水口,节温器开启温度为 21℃ 。
第二节 调温器
一、调温器的安装 /安装
21 断开蓄电线负极电缆
21 卸下通气管。
52 放出冷却液
21 按表中所示的顺序安装
21 按与安装相反的顺序安装。
52
52
调温器安装说明
21 如图所示,确认活动销和垫圈上的定位缺口是否对齐。 21 对齐垫圈上的定位缺口,将调温器安装到调温器座膳ǎ
调温器安装注意事项
对着调温器座安装环状密封凸起的新密封垫。
二、调温器的检查
对调温器进行下列检查,如很符合规定,更换调温器。 ——室温下关闭阀门 ——升温并打开阀门
第三节 水 机
水机的安装 /安装
21 拆下正时带
21 放出汽油机冷却液
52 按上表中所示顺序安装。
21 按与安装相反的顺序安装,拧紧力矩 21~21N m 。
水机安装注意事项
安装一个新的密封垫,注意密封垫带有环状密封凸起嫡馇一侧朝向水机。
11
第四章 离合器
第一节 离合器装置
一、离合器装置的安装
2、 装上专用工具(如图所示) 。
2、 按十字交叉方式一次性松开螺栓,直到弹簧压力被释放出来。
5、 拆出离合器盖和离合器从动盘。
离合器从动盘的安装说明
用专用工具(如图所示)保持离合器摩擦片的位置。
离合器从动盘的安装说明
2、 安装工具(如图所示) 。
2、 按十字交叉顺序均匀地分次拧紧螺栓,力矩 21~21N m 。
二、离合器盖的检查
2、 测量膜片弹簧嫡猊损,如超标,应更换离合器盖。
深度 ≤ 215mm
2、 用直尺和厚薄规测量压盘的平面度,如超标,应更换离合器。 最小间隙 212mm
52
52
5、 检查膜片弹簧时应使用游标卡尺。
2、 旋转飞轮来检查膜片的轴向圆跳动,如超标,应更换离合器压盘。
轴向圆跳动 ≤ 215mm
三、离合器从动盘的检查
2、 用游标卡尺测量两侧铆钉和离合器从动盘表面间的深度,如超标,应更换离合器摩擦片。
深度 ≥
215mm
11 2、 用百分表测量离合器摩擦片的轴向圆跳动,如超标,应更换离合器摩擦片。
轴向圆跳动 ≤
218m
四、离合器分离轴承的检查
大心 : 用清洁液或汽雾清洗剂清洗分离轴承时,会洗掉密封在轴承内的润滑脂。
在轴向方向用力转动分离轴承,若转很动或阻力太小,异响应更换离合器分离轴炒螅
第二节 飞 轮
一、飞轮的安装
2、 用专用工具(如图所示)卡住飞轮。
2、 按十字交叉顺序分次均匀地拆出安装螺栓。
5、 拆出飞轮。
飞轮的安装说明
2、 将飞轮装在曲轴膳ǎ
2、 在安装螺栓右清洁螺纹和孔,并在螺纹上涂密封胶。
5、 用手预紧飞轮锁紧螺栓。
2、 在飞轮上安装专用工具(如图所示) 。
2、 按十字交叉顺序逐渐紧固锁紧螺栓 , 力矩 25~215N m 。
二、飞轮的检查
2、 在气缸体上安装上百分表。
2、 测量飞轮的轴向圆跳动,如超标,应更换飞轮。
轴向圆跳动 ≤ 212mm
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