厌氧胶是胶粘剂的一种,是单组分的膏状液体,它的主要成分是丙烯酸酯。国产厌氧胶的主要品种有乐泰200系列螺纹锁固胶、乐泰500系列平面密封胶、乐泰600系列圆柱固持胶,此外还有天山系列(例如TS1515)、GY系列(例如GY-340)等。 1.厌氧胶的性能特点: 厌氧胶在有氧气的情况下以液体形态存在,而在隔绝氧气的情况下,可以在室温下固化成为固体,因而称之为“厌氧”胶。这种胶的性能与油漆正好相反,油漆要在空气中固化,而厌氧胶则需要在隔绝空气的情况下固化。 喜氧型密封剂与厌氧型密封剂的主要区别在于其养护方法及缝隙填充能力。厌氧型密封剂的填充能力一般限制在1.3mm以内,有些只能密封0.13~0.25mm的缝隙。厌氧型密封剂适用于刚性的铸件机械加工表面,而不适用于柔性的冲压件之间。 厌氧胶具有良好的浸润能力和粘附性能,很容易将凹凸不平处填满,并且粘贴在结合面
上,固化后形成具有弹性的胶层,从而达到密封和锁固的效果。厌氧胶固化后的工作温度可以达到-50~+150℃。
使用厌氧胶的工艺技术比较简单,应力分布均匀,而且操作方便,成本低廉,因此在汽车维修中得到广泛的应用。
具体来说,厌氧胶的适用范围是:
1)金属零件的平面密封。例如用于油底壳、正时齿轮室盖、变速器壳体、后桥壳体的防漏等。
2)螺纹连接件的密封和锁固。例如用于M6~M24螺栓、螺母之间的密封和防松,既能锁紧螺纹,又能便于螺栓、螺母拆卸,且使其不容易锈蚀。
3)轴与孔的固持与密封。
)管路螺纹的密封。
2.螺纹连接件密封锁固的工艺过程：
1)表面清理。使用清洗剂或者丙酮清洗螺纹,除去油污。去油的表面胶粘后,可以获得上佳的密封和锁固效果。
2)涂促进剂。喷涂促进剂的目的是促进化学反应,降低固化温度,缩短固化时间。
当有下列情况之一时,由于固化速度比较缓慢,所以在涂覆厌氧胶液之前,需要先涂促进剂。
①涂覆时环境温度低于0℃。
②配合间隙大于0.20mm。
③粘接非金属材料(塑料、橡胶、玻璃、木材等)以及非磁性材料(锌、纯铝、不锈钢等)。
具体的涂覆方法是:在两个相配零件中任意一个零件的表面喷涂一层促进剂(另外一个零件涂覆厌氧胶)。
3)涂胶。待促进剂晾于后,用笔刷涂或者直接滴几滴厌氧胶至外螺纹或者内螺纹上。
如果是盲孔,也可以滴几滴厌氧胶至螺纹孔底。然后将螺栓、螺母拧紧至规定的转矩,并且擦掉机件外边残留的胶液(它不会固化)。注意:在螺纹的开始两扣处不要涂覆厌氧胶。
4)固化。拧紧螺母后,在室温下放置10~20min,即可初步固化,24h后可以完全固化。若需要加快固化速度,可以加热至80~100℃,放置10min,也能获得满意的固化效果。
5)拆卸。在零件粘接固化后,有时因为粘接质量不合格,或者位置发生了错动,需要重新粘接。有时使用一段时间后进行维修,也需要将
已经胶粘的零件拆开,称为“拆胶”。
如果选用的是普通强度的厌氧胶,可以用扳手拆卸。螺纹连接拆开后,所涂的厌氧胶固化物呈白色粉末状,用刷子刷去粉末后,螺栓可以重新使用;如果选用了高强度的厌氧胶,禁止用扳手直接拆卸,应当将螺栓、螺母加热至250~290℃,然后趁热拆卸,或者用螺纹松动剂溶解后,再进行拆卸。
3.密封金属平面的工艺过程：
1)用平铲刀清除结合面上残留的衬垫、胶层和污垢等(见图6-7），但是不要打磨结合面,以免破坏原有
的平面度(平面度应不大于0.10mm)。
2)用丙酮或者清洗剂彻底清洗结合表面。
3)将厌氧型平面密封胶(例如天山TS1515)涂覆在清洗后的平面上,使之形成一条连续的、封闭的胶圈,将需要密封的部位围起来,螺栓孔周围也要用胶液围住4)放置10mim左右,然后对准螺孔进行合拢,再拧紧固定螺母,注意避免零件移动。
5)固化8~12h,便形成了一种高强度的平面胶圈。
4.使用厌氧胶的注意事项。
1)厌氧胶需要在缺氧的条件下固化,因此两个被粘接零件之间的间隙不能过大(一般不要超过0.20mm),否则,需要使用促进剂,或者将厌氧胶与垫圈配合使用,才能达到满意的胶粘效果。
2)黏度较小的厌氧胶(例如铁锚300)适用于细牙螺纹,黏度较大的厌氧胶(例如铁锚350)适用于普通螺纹或者间隙较大的场合。
3)在使用螺纹松动剂分解螺纹连接件的同时,不能用火加热螺纹连接件,因为螺纹松动剂容易着火,可能导致人体被灼伤。
4)由于厌氧胶具有较强的专用性和不可互换性,因此必须认真选择其型号。目前有中等强度到高强度的多种厌氧胶可供选用,高强度厌氧胶的粘接强度可以达到焊接强度。如果由于疏忽而用错了胶粘剂,有可能导致零件拆卸困难。因此,一定要仔细阅读厌氧性密封剂的标签,确认其是否适合所在的场合。
5)工作场所需要保持良好的通风。厌氧胶虽然固化后无毒,但是也要避免胶粘液与皮肤接触。若厌氧胶不慎溅入眼睛内,应该迅速用大量清水冲洗。
