1.汽车维修过程检验制度: ①汽车维修过程检验实行自检、互检和专职检验相结合的“三检”制度。 ②检验内容为汽车或总成解体、清洗过程中的检验,主要零部件的检验各总成组装、调试检验。 ③3各检验人员根据分工,严格依据检验标准和检验方法认真检验,做好检验记录。 ④经检验不合格的作业项目,需重新作业,不得进入下一道工序。 ⑤对于影响安全行车的零部件,一定要严格控制使用标准,对不符合要求的零部件应予以维修或更换,及时通知前台,并协助前台向车主做好解释工作。 对于新购总成件,必须依据标准检验,杜绝假冒伪劣配件装入总成或车辆。 2.设备管理及维护制度: ①设备操作工在独立使用设备前,须掌握该设备的操作技能。 ②设备使用应定人定机,对公用设备由专人负责保养。 ③操作工要养成自觉爱护设备的习惯。班前班后认真擦拭设备及注油润滑工作,使设备经常保持良好的润滑与清洁。 ④操作工要遵守设备操作规程,合理使用设备,管好设备附件。 ⑤对私自操作设备的人员,要进行严肃的批评教育,由此发生的一切后果由私自操作者负责。 ⑥设备管理员应根据设备维护要求以及设备技术状况制定设备和测量装置的保养细则、保养周期和检定周期。 ⑦设备保养人员应严格按照常规维修设备检查保养周期进行保养,做好记录,交设备管理员验收。 设备维修以外修为主,本单位操作人员配合,设备管理员做好维修记录。 ⑨设备发生故障时应及时停机,使用部门应立即通知设备管理员或单位领导,请修理人员进行检査并排除故障。当修理人员在排除故障时,操作人员应积极协助修理人员。 ⑩对设备使用年久,部件严重损坏,又无法修复和没有改造价值的,可办理报废手续,报请经理批准。 对设备的检查、保养、修理应做好记录,由设备管理员归档,以便检查。 3.容全生产管理制度： 为保证企业生产正常进行,保障人身和财产安全,全体员工必须严格遵守下
列规定。
①必须按相关的《安全技术操作规程》进行生产作业。
②工作时不得擅离岗位,不得干与本职工作无关的事情。
③必须按规定穿戴劳动保护用品,不得穿拖鞋上班,车间内严禁吸烟。
④非工作需要不得动用任何车辆,车在厂内行驶时车速不得超过5千米/小时,不准在厂内试刹车。
⑤加强对易燃物品的管理,易燃物品必须按规定使用和存放。
⑥各工位应配备充足的灭火器材,并加强维护保养,使其保持良好的技术状态,所有的员工都应学会正确使用灭火器材。
⑦工作灯应采用低压(36V以下)安全灯,工作灯不得冒雨或拖过积水地面使用,应经常检查导线、插座是否良好。
⑧手湿时不得搬动电力开关或插座。电源线路、保险丝应按规定安装,不得用铜线、铁线代替。
⑨下班时,必须切断所有电器设备的前一级电源开关。
4.安全生产管理制度：
①认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针及国家有关的安全生产法律法规,制定适合本单位的安全管理制度和各工种、各机电设备的安全操作规程,并定期检查制度的落实情况。
②按照《安全生产法》的要求设置安全生产管理领导机构,生产部门和班组应配备专(兼)职安全生产管理人员,负责督促、教育和检查职工执行安全操作规程。
③定期进行安全生产教育和安全知识培训,教育职工严格执行各工种的工艺流程、工艺规范和安全操作规程,不得违章作业。
④维修车辆前,应将车辆停、架牢固后方可作业。举升设备应由专人操作,非工作人员不准进入车下,举升车辆时不准检修举升设备。
⑤路试车辆必须由具有驾驶证及技术熟练的试车员进行,并在规定的路段上行驶。
⑥有毒、易燃、易爆物品和化学物品,粉尘、腐蚀剂、污染物、压力容器等应有安全防护措施和设施,压力容器及仪表等应严格按有关部门要求定期校验。
⑦根据季节变换切实做好防火、防涝、防冻、防腐及防盜工作,并制定相关措施,配备消防器材。配电设施线路确保完好,性能可靠,使用移
动电具时应有安全防护措施。
⑧发生事故要及时向上级主管部门汇报,保护好现场,查明原因后妥善处理。
5.汽车修理互全操作规程：
①工作前应检查所使用的工具是否完好。施工时工具必须摆放整齐,不得随地乱放,工作后应将工具清点检查并擦干净,按要求放入工具车或工具箱内。
拆装零、部件时,必须使用合适的工具或专用工具,不得大力蛮干,不得用硬物或手锤直接敲击零件。所有零件拆卸后都要按顺序摆放整齐,不得随地堆放。
③废油应倒入指定废油桶收集,不得随地倒流或倒入排水沟内,防止废油污染环境。
④修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯,并保持修理车辆的整洁。车间内不准吸烟。
⑤用千斤顶进行底盘作业时,必须选择平坦、坚实的场地并用角木将前后轮塞稳,然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固。严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。
修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求,并严格按修理技术规范精心进行作业和检查调试。
⑦修竣发动机,启动前,应先检查各部件装配是否正确,是否按规定加足润滑油和冷却水,置变速器于空挡,轻点启动电动机试运转。严禁车底有人时启动车辆。
发动机过热时,不得打开水箱盖,谨防沸水烫伤。
地面指挥车辆行驶和移位时,不得站在车辆正前方与正后方,并注意周围障碍物6.电互(空调)容全操作规程：
①工作前应备齐工具并检查是否完好,技术状态是否良好。
②在车上进行电工作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、地毯及座位,并保持车辆的整洁。
③在装有微机(电脑)控制系统的汽车上进行电工作业时,如无必要,不要触动电子控制部分的各个接头,以防意外损坏电子元件。
④蓄电池进行充电作业时,要保持室内通风良好。充电时把蓄电池盖打开,电解液温度不得超过45摄氏度。
⑤新蓄电池充电时必须遵守两次充足的技术规程。在充电过程中要取出蓄电池,应先将电源关闭,以免损坏充电动机及蓄电池。
⑥进行空调系统作业时,应在通风良好处操作。排除氟时应缓慢,防止冷冻机
油一起冲岀,同时不能与明火及炙热的金属接触。
⑦添加处理氟操作时要戴护目镜,谨防氟溅入眼内或溅到皮肤上,造成伤害。
⑧搬运装氟钢瓶时严防振动、撞击,避免日光暴晒,同时应储放在通风、干燥的库房中。
7.钣金互安全操作视程：
①工作前要将工作场地清理干净,以免其他杂物妨碍工作,并认真检查所用的工具、机具技术状况是否良好,连接是否牢固。
②2进行校正作业或使用车身校正台时应正确夹持、固定、牵制,并使用适合的顶杆、拉具及站立位置,谨防物件弹跳伤人。
③使用车床、电焊机时,必须事先检查焊机的接地情况,确认无异常情况后,方可按启动程序开动使用。
④电焊条要干燥、防潮,工作时应根据工件大小选择适当的电流及焊条。
进行电焊作业时,操作者要戴面罩及劳动保护用品⑤焊补油箱时,必须放净燃油,彻底清洗,确认无残油后敞开油箱盖,谨慎施焊。
6氧气瓶、乙炔气瓶要放到离火源较远的地方,不得在太阳下暴晒,不得撞击,所有氧焊工具都不得沾上油污、油漆,并定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。
⑦搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车,切忌在地上拖拉。
⑧进行氧焊点火前,先开乙炔气阀,后开氧气阀;熄火时先关乙炔气阀,发生回火现象时应迅速卡紧胶管,先关乙炔气阀,再关氧气阀。
8.举升机安全操作规程：
①举升的车辆不得超过该产品的额定举升重量。
②举升过程中严禁车下和车内有人。
③非使用人员未经允许不得操作本设备。
④当举升机长期停止使用或下班后,应将控制盒电源切断。
⑤应将车辆较重部件置于短托臂上。
⑥举升车辆时,将托臂放到被托汽车的合适位置后,再分别转动四个橡胶托盘,使四个橡胶托盘距车身位置相等,再按上升按钮,当车离地面10厘米左右时,应检查托盘位置,并晃动一下车辆,检查是否安全,确认安全后,方可继续工作。
⑦液压举升上升后,其安全保险锁止手柄必须朝上。
9.空气压缩机安全用操作规程:
①应在安全阀限定压力和规定排气量的条件下使用设备。
②必须保证空压机使用现场环境的清洁和通风,严禁在空气中尘量
过高或有腐蚀性和易燃性气体的场合使用。
空气压缩机严禁断油运行,使用者要经常注意检查机油油位是否正常,
要定期更换机油。
④不要使用横截面积小于1.5平方毫米而长度大于5米的导线作为电源线。
⑤每日工作结束后,必须旋开储气罐放污阀排出污水,第二日空气压缩机启动前再合上放污阀。
⑥空气压缩机运转时,若遇停电或临时停机,需要重新启动,应将储气罐中的压缩空气排放完后再开机。
