空调问题解决方案，刚刚书上看到的，希望对你们有帮助

一、感官检查法:
1.压缩机运转状态:
①传动皮带是否断裂或松弛若传动皮带
太松就会打滑,加速磨损而不能传递动力
2压缩机内部是否有噪声。
噪声可能是由于损坏的内部零件造成的
,内部磨损就不能有效压缩。
3压缩机离合器是否打滑。
2冷凝器及风扇状态:
①冷凝器散热片是否被尘土覆盖
如果冷凝器散热片被尘土覆盖,冷凝器
的效率就会大大降低。
2冷凝器风扇是否运转良好。
3鼓风机风扇运转状态
使风机在“低、中、高”三速度下运转
,若有异响或电动机运转不良,则应进行
维修或更换,否则送风气流不足。
4制冷剂液量的检查
①通过观察窗如看到大量气泡,说明制
冷剂不足。若向冷凝器泼水,使其冷却,
在观察窗口仍见不到泡沫,说明制冷剂过
量。
2检查各装置连接处和接缝是否有油污
在连接处或接缝有油污,表明该处有制
冷剂泄漏,应重新坚固或更换有关零件。
(可用检漏仪测漏)
5.暖通阀或热控风挡是否关闭,其他风挡
调节是否正常
(注:若压缩离合器不能吸合,鼓风机
风扇不能运转,冷凝器风扇不能运转等等
,应先进入相关电气系统检查,如继电器
、传感器、电路断路或短路,控制单元
等)。
二、仪表检测法
这种方法利用成套雪种压力表查找故障
位置。首先关紧压力表的高压端和低压端
开关,在停机状态下,将制冷剂加注软管
连接在压缩机相应的维修阀上,并利用制
冷装置中的制冷剂压力,排出软管中的空
气。此时高低压端读数应处于平衡状态
(约6kg/cm2)起动发动机,维持在150rp
m,鼓风机转速设在最高档,冷气设定在
最大位置,处于“再循环”状态。正常读
数为:
低压端高压端r-134a1.5-2.5kg/cm214-16kg/cm2
r-121.5-2.0kg/cm213-15kg/cm2
1高压侧与低压侧压力表指示值比标准值
低,通过观察孔可见气泡。
原因:制冷循环漏气;制冷剂没有定期
补足。


处理:用测漏仪测漏,并进行修理,补
足制冷剂。


2低压侧压力表指示负压,高压侧指示比
正常值低,储液罐/干燥器前后管路有温差
,严重时,储液罐/干燥器后管路有霜。
原因:膨胀阀或低压管路阻塞,储液罐/
干燥器或高压管路阻塞;膨胀阀压力泡漏
气,针阀完全关闭。


处理:清除或更换相关部件和储液罐/干
燥器,若压力泡漏气,更换膨胀阀。


3.高、低压两侧,压力表均指示比标准值
高,冷凝器排出侧不热。
原因:制冷剂填充过量。


处理:排出多余制冷剂,使压力达标。


4在高、低压两侧,压力表均指示比正常
值高,但停机后,高压侧压力急骤降至约2
kg/cm2.
活动
奖励
原因:制冷循环中混入空气(抽空不够
或填充时有空气进入)。


处理:重新抽空加注,如仍有上述症状
,更换储液罐/干燥器及压缩机油。


5.高、低压侧压力表均指示比正常值高,
低压侧管路形成霜冻或深度冷凝。
原因:膨胀阀失效(针阀开启过宽);
膨胀阀压力泡与蒸发器连接断开。


处理:检查和重新接好压力泡或更换膨
胀阀。


6低压侧压力高,高压侧压力低,停机后
,两侧压力立即趋于平衡。
原因:压缩机阀、活塞或活塞环损坏,
不能有效压缩。
,更换储液罐/干燥器及压缩机油


处理:更换压缩机。



7在低压与高压两侧,压力表指示值波动
原因:由于干燥器超饱合,制冷剂中的
湿气不能去除,使膨胀阀中的针阀冻结,
引起冰堵,当制冷剂不再循环时,冰被周
转热量解冻再冻结成冰,这一过程反复循
环。


处理:更换储液罐/干燥器及压缩机油,
重新抽真空加注。