1.故障现象。 辆宝马车,配置直列6缸N54发动机,双涡轮增压器,高精度喷射装置HP1,排量3.0L,行驶了约30000km。车主反映车辆怠速抖动,加速无力,偶尔熄火。 2.故障诊断与排除。 先做基本检查,当开动车辆从待修工位到诊断检测区时,不足1km的距离就熄火了2次,加速没有反应,像是供油不畅,据以往经验,维修人员初步判断故障原因很可能是高压泵压力不足。连接检测仪对车辆进行快速检测后,显示为燃油低压系统有故障,利用宝马的远程诊断系统协助检测,也是燃油低压系统有故障,建议检修燃油系统低压部分。 燃油系统低压部分故障最常见的就是压力不足,按要求检查燃油系统低压部分的压力是否不足,启动车辆,在怠速状态下检测燃油系统低压油压,测得结果如图4-117所示。标准要求燃油系统低压为5~5.8bar,最低不能低于5bar,而利用IBIM检测设备测量时要减去标准大气压力1bar左右,实际也就是5.79bar,符合规定要求。这时观察发动机虽然偶尔有
点抖动,但油压显示并无太大的波动。熄灭发动机再检查低压系统保压情况,10min后lBlM显示压力为5.3bar,实际也就是4.3bar左右,也在正常范围内,没有泄压的情况。2种压力显示都在正常范围内,可见并不是常见的燃油系统压力过低造成的供油不足,这也和初期分析及厂家的远程诊断结果不符。但这时却想起了另外一个问题,就是检测诊断设备凭什么判断此故障只与燃油系统的低压部分有关系,而不怀疑与高压部分或其他系统有故障不可能只是凭借故障现象综合分析做出的判断,应该有标准的依据。于是决定查阅维修资料对高压喷射的说明,查阅厂家关于此车型的燃油喷射部分得知:如图4-118所示,由燃油箱油泵输送过来的燃油经过高压泵后到达缸内时直接喷射压力可以达到20~200bar。这对低压系统压力有标准的要求,输送压力规定为5~5.8bar,只要低压供油可以达到最低标准5bar,就可以保持车辆的正常工作了。低压系统有个检测低压油压的压力传感器,燃油从燃油箱处通过电动燃油泵经过供油管路以5bar左右的预压输送至高压泵内,压力便由低压传感器来测量,测量结果输送至发动机管理系统,燃油泵控制单元根据各种工况的综合需要输送燃油量。
发动机管理系统再根据发动机负荷和发动机转速确定高压喷射所需要的燃油压力,实际达到的压力通过高压压力传感器来测量,并将测量的结果发送至发动机控制单元,在对比共轨压力规定值和实际值后通过燃油量控制阀进行调节,燃油量控制阀控制共轨内的压力,发动机管理系统通过脉宽宽度(PWM)对其进行控制,根据PWM使节流阀横截面积以不同大小开启,来调节相应负荷所需的燃油,必要时还可以降低共轨内的压力。显然实际测量低压系统压力符合规定标准。所以最终怀疑还是车辆的高压泵有故障,于是更换高压泵。更换完高压泵后,启动车辆加速试车,故障依旧。这时诊断的思路又被迫回到了燃油系统的低压部分,通过电脑检测仪读取车辆怠速状态下低压传感器侧的燃油压力,结果如图4-119所示,压力数值固定不动,并且比标准油压要高出很
多,正常情况下压力显示数值会略有变化。熄灭车辆,断开连接IBIM的三通快速接头IBIM上显示的压力值迅速下降直至1bar左右,而电脑检测仪上通过低压传感器检测到油压还是显示6500.73mbar,很长时间后才缓慢下降。但车辆熄火后燃油泵停止工作,燃油系统的压力应该有一定的下降,并且刚才在拆卸检测设备三通的时候,低压已经泄压了,不可能还有这么高的压力。由此判断低压传感器损坏,于是更换低压传感器,启动车辆,发动机怠速运转正常,没有抖动,路试车辆加速有力。再次通过两种方式检测低压系统油压,两种油压显示一致,实际都在5.7bar左右,故障解决。
